Alambre de soldadura de aluminio ER4043 VS ER5356, ¿cuál debería elegir?

Alambre de soldadura de aluminio ER4043 VS ER5356

1. Composición química y color (la mayor diferencia)

• ER4043: Este es un alambre de aleación de silicio (Si) (~5%). El silicio reduce el punto de fusión y mejora enormemente la fluidez del charco de soldadura. Sin embargo, cuando se anodiza la pieza soldada, las partículas de silicio no se anodizan, lo que da como resultado un acabado gris oscuro de aspecto obsceno que no coincide con el metal original.

• ER5356: Este es un alambre de aleación de magnesio (Mg) (~5%). El magnesio aumenta la resistencia de la solución sólida. Cuando se anodiza, conserva un color mucho más cercano al metal base (un acabado mate claro y blanquecino), lo que lo convierte en la opción preferida para las piezas cosméticas que se anodizarán.

2. Propiedades mecánicas

• ER4043: Produce una soldadura más suave y con menor resistencia a la tracción y al corte que ER5356. No se recomienda para aplicaciones que requieren alta resistencia o donde la soldadura estará sujeta a temperaturas elevadas prolongadas (más de 150 °F/65 °C), ya que puede perder resistencia.

• ER5356: Produce un depósito de soldadura más fuerte y duro con mayor resistencia al corte. Mantiene mejor su resistencia a temperatura ambiente y es la opción estándar para aplicaciones estructurales.

3. Rendimiento de soldadura

• ER4043: Su fluidez superior facilita la soldadura, especialmente para principiantes o en materiales finos. Se humedece maravillosamente y es excelente para cerrar huecos. También es altamente resistente al agrietamiento en caliente, lo que lo hace ideal para soldar aleaciones sensibles al agrietamiento como 6061.

• ER5356: Tiene un charco más rígido y puede ser un poco más difícil de soldar. Produce un cordón de soldadura más brillante y de apariencia más limpia (antes de anodizar) con un perfil de superficie más suave.

4. Aplicaciones comunes

• Utilice ER4043 para:

• Soldadura de aleaciones de la serie 6xxx (p. ej., 6061, 6063): muy común.

• Soldadura de aleaciones de aluminio fundido (p. ej., A356, 319).

• Aplicaciones donde la apariencia de la soldadura en bruto es importante.

• Aplicaciones de alta temperatura (p. ej., culatas, intercambiadores de calor).

• Donde la máxima resistencia al agrietamiento es crítica.

• Utilice ER5356 para:

• Soldar aleaciones de la serie 5xxx (p. ej., 5052, 5083, 5086): esto es imprescindible.

• Cualquier estructura donde se requiera alta resistencia (p. ej., marcos, chasis, plataformas).

• Aplicaciones marinas y automotrices debido a su solidez y resistencia a la corrosión.

• Piezas que serán anodizadas para una apariencia acabada.

• Soldar una mezcla de metales de las series 5xxx y 6xxx.

Resumen: ¿Cuál debería elegir?

• Elija ER4043 si está soldando series 6xxx o aluminio fundido, necesita una resistencia superior a las grietas, está trabajando en piezas de alta temperatura o no le preocupa la combinación de colores anodizados.

• Elija ER5356 si está soldando aluminio de la serie 5xxx, necesita la soldadura más fuerte posible, su pieza será anodizada o la aplicación es para fines marinos o estructurales.