Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-12-16 Origen:Sitio
¿Cómo elegir el gas protector en la soldadura?
Los gases de protección se clasifican principalmente en gases inertes (Ar, He), gases activos (CO₂, O₂, N₂, H₂) y sus mezclas.
Las mezclas se utilizan con mayor frecuencia en soldadura, ya que combinan las ventajas de diferentes gases para optimizar el rendimiento de la soldadura.
Para aceros al carbono y de baja aleación (GMAW):
Ar + CO₂ (Mezclas C):
C25 (75% Ar + 25% CO₂): el estándar de oro. Ofrece un arco más estable, significativamente menos salpicaduras y una mejor apariencia del cordón que el CO₂ puro, al tiempo que mantiene una buena penetración. Adecuado para cortocircuito y transferencia por pulverización.
C10/C15 (90/85 % Ar + 10/15 % CO₂): incluso menos salpicaduras, utilizado para aplicaciones con requisitos extremos de control de salpicaduras (por ejemplo, soldadura robótica).
Ar + O₂: por ejemplo, 98%Ar + 2%O₂. Se utiliza para transferencia por aspersión sobre acero al carbono, proporcionando una excelente apariencia del cordón.
Para acero inoxidable (GMAW/GTAW):
Mezclas ternarias (Ar + He + CO₂): por ejemplo, 90%He + 7,5%Ar + 2,5%CO₂. La mejor opción, que combina el calor de He, la estabilidad de Ar y una pequeña cantidad de CO₂ para mejorar el arco y humedecer.
Ar + H₂: Como se mencionó, se utiliza en GTAW para lograr soldaduras muy limpias.
Para aluminio y aleaciones (GMAW/GTAW):
Argón puro (100% Ar): Adecuado para la mayoría de aplicaciones, especialmente placas delgadas.
Ar + He: Las proporciones habituales son Ar/He 50/50 o 70/30. El aumento del contenido de He aumenta el aporte de calor, que se utiliza en placas de aluminio gruesas para mejorar la velocidad, la penetración y reducir la porosidad.
Para aleaciones de níquel, aleaciones de cobre y aleaciones de titanio:
Normalmente se utiliza argón puro o mezclas de argón y helio. Para el titanio y sus aleaciones, es obligatorio argón de alta pureza (99,999 %), con una protección adecuada en la parte trasera y posterior.
Método de selección rápida de tres pasos
Paso 1: identificar el material base
Al, Mg, Ti, Cu → Elija gases inertes (Ar puro o mezcla Ar/He).
Acero al carbono → Preferir mezclas (p. ej., C25). CO₂ puro para escenarios de bajo coste.
Acero Inoxidable → Elija Mezclas Ternarias o mezclas especiales.
Paso 2: Identificar el proceso de soldadura
GTAW (TIG) → Gases inertes casi exclusivamente puros (Ar/He).
GMAW (MIG/MAG) → Seleccione el gas según el paso 1.
FCAW → Siga las recomendaciones del fabricante del alambre de relleno (a menudo C25 o CO₂ puro).
Paso 3: ajuste según los requisitos
Para una mejor apariencia y menos salpicaduras → Aumente la proporción de argón.
Para una penetración más profunda y una placa más gruesa → Aumente la proporción de helio (para materiales no ferrosos) o CO₂ (para acero).
Para controlar costes → Elija gases con mayor proporción de CO₂, siempre que se cumplan los requisitos de calidad.
Recordatorio: Antes de proceder con operaciones críticas de soldadura, es imprescindible consultar las fichas técnicas proporcionadas por el fabricante del metal de aportación (Alambre de soldadura, Electrodo de soldadura).
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Método de selección rápida de tres pasos 
